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数控冲床对进给驱动系统的要求

发布者:卓AG游戏械  发布时间:2012/6/18 6:41:41

1.调速范围要宽
  调速范围是指送给电动机提供的最低转速Nmin和最高转速Nmax之比。
  在各种
数控冲床应用中,由于加工用刀具、核加工材料、主输转速以及零件加工工艺要求不同,为保证在任何情况下都能得到最佳切削条件,要求进给驱动系统必须具有足够宽的无级调速范围(通常大于1:10000),尤其在低速(如转速小于0.1 r/min)时,要仍能平滑运动而无爬行现象。
  脉冲当量为1μm/P情况下,最先进的数控冲床的进绘速度从0-240 m/min连续可澜,对于一般的数控冲床,要求进给驱动系统在0-24 m/min迸给速度下工作就足够了。
2.定位精度要高 
  使用数控冲床加工零件主要是为了保证加工质量的稳定性、一致性,减少废品率,解决复杂曲面零件的加工问题,解决复杂零件的加工精度问题,编短制造周期等。数控冲床是按预定的程序自动进行加工的,避免了操作者的人为误差。但是,它不能应付事先没有预料到的情况。就是说,数控冲床不能像普通机床那样,可随时用手动操作来调整和补偿各种因素对加工精度的影响。因此,要求进给驱动系统具有被好的特性和较高的刚度,从而达到校高的定位精度,以保证机床具有彼小的定位误差与重复定位误差。同时进给驱动系统还要具有较好的动态性能,以保证机床具有较高的轮廓跟随精度。
3.快速晌应,无趣调
  为了提高生产率和保证加工质量,除了要求有级高的定位精度外,还要求有良好的快速响应特性。即要求跟踪指令信号的响应要快,因为
数控系统在启动、制动时,要求加、减加速度足够大,以缩短迸给系统的过滥过程时间,减小轮廓过渡误差,一般进给电动机的速度从零变到最高转速,或从最高转速降至零的时间在200 ms以肉,甚至小于几十秒。这就要求进给系统既要快速响应,又不能超调, 否则将形成过切,影响加工质量,另一方面,当负戴突变时,要求进给电动机速度的恢复时间也要短,且不能有振荡。这样才能得到光滑的加工表面。
  数控冲床要求进给电动机必须具有较小的转动惯量和大的制动转矩,尽可能小的机电时间常数和启动电压,电动机具有4000r/s2以上的加速度。
4.低速大转距,过载能力强
  数控冲床要求进给驱动系统有非常宽的调速范围,例如在加工曲线和曲面时,街角位置某轴的速度会逐渐降至零,这就要求进给驱动系统在低速时保持恒为矩输出,无爬行现象,并且具有长时间内较强的过戴能力和频繁的启动、反转、制功能力。一般来说,伺服驱动器具有数分钟甚至半小时内1.5倍以上的过载能力,在短时间内可以过载4-6倍而不损坏。
5.可靠性高
  数控冲床,特别是自动生产线上的设备要求具有长时间连续稳定工作的能力。
  由于数控冲床的维护、维修较复杂,因此.要求数控冲床的迸给驱动系统可靠性高、工作稳定性好,具有较强的温度、温度、振动等环统适应能力和很强的抗干扰的能力。

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