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數控衝床故障產生的規律

發布者:卓AG游戏械  發布時間:2014/2/20 8:44:55
(一)機床性能或狀態
數控衝床在使用過程中,其性能或狀態隨著使用時間的推移而逐步下降,呈現如圖1 - 10所示的曲線。很多故障發生前會有一些預兆,所謂潛在故障,其可識別的物理參數表明一種功能性故障即將發生。功能性故障表明機床喪失了規定的性能標準。
圖1 -10中P點表示性能已經惡化,並發展到可識別潛在故障的程度,這可能表明金屬疲勞的一個裂紋將導致零件折斷;可能是振動,表明即將會發生軸承故障;可能是一個過熱點,表明電動機將損壞;可能是一個齒輪齒麵過多的磨損等。F點表示潛在故障已變成功能故障,即它已質變到損壞的程度。P-F間隔,就是從潛在故障的顯露到轉變為功能性故障的時間間隔,各種故障的P-F間隔差別很大,可由幾秒到好幾年,突發故障的P-F間隔就很短。較長的間隔意味著有 更多的時間來預防功能性故障的發生,此時如果積極主動地尋找潛在故障的物理參數,采取新的預防技術,就能避免功能性故障,爭得較長的使用時間。
(二)機械磨損故障
數控衝床在使用過程中,由於運動機件相互產生摩擦,表麵產生刮削質的侵蝕,就會造成磨損。磨損過程大致分為下述3個階段。
1.初期磨損階段
多發生於新設備啟用初期,主要特征是摩擦表麵的凸峰、氧化皮、脫炭層很快被磨去,使摩擦表麵更加貼合,這一過程時間不長,而且對機床有益,通常稱為"跑合",如圖I - II中的Oa段。
2.穩定磨損階段
由於跑合的結果,使運動表麵工作在耐磨層,而且相互貼合,接觸麵積增加,單位接觸麵上的應力減小,因而磨損增加緩慢,可以持續很長時間,如困1 -11所示的d段。
3.急劇磨損階段
隨著磨損逐漸積累,零件表麵抗磨層的磨耗超過極限程度,磨損速率急劇上升。理論上將正常磨損的終點作為合理磨損的極限。
根據磨損規律,數控衝床的修理應安排在穩定磨損終點b為宜。這時,既能充分利用原零件性能,又能防止急劇磨損出現。修理也可稍有提前,以預防急劇磨損,但不可拖後。若使機床帶病工作,勢必帶來更大的損壞,造成不必要的經濟損失。在正常情況下,到這b點的時間一般為7 -10年。
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